Die 5S Methode ist eine bewährte Vorgehensweise um für Ordnung und Sauberkeit am Arbeitsplatz zu sorgen. Hierbei ist es unerlässlich, ob es sich um das Produktions- oder Administrationsumfeld handelt. Mit 5S schafft man erste Standards und verringert klassische Verschwendungsarten wie z. B. das Suchen nach Arbeitsmitteln oder unnötiger Bewegung. Für die Umsetzung von Lean Strategien ist 5S daher häufig einer der ersten Schritte zur Erreichung einer verschwendungsarmen Wertschöpfungskette. Mit der Etablierung von 5S werden bestehende Arbeitsplätze kritisch unter die Lupe genommen, Verbesserungen abgeleitet und hinsichtlich Standardisierbarkeit ausgerichtet. Damit eine Etablierung erfolgreich gelingt, ist die Einbindung der beteiligten Mitarbeiter unumgänglich. Diese Personen sind schließlich die Experten und kennen die Abläufe am besten. Durch 5S wird die Zufriedenheit und die Motivation der Mitarbeiter deutlich erhöht. Zum anderen erfolgt eine höhere Identifikation mit der eigenen Tätigkeit und schafft die Voraussetzung für weitere Verbesserungsmaßnahmen.
Ziele von 5S:
- Schaffung und Erhaltung eines organisierten, sauberen, sicheren und effizienten Arbeitsplatz
- 5S ist die Grundlage für kontinuierliche Verbesserung mittels weiterer Lean-Bausteine
- 5S ermöglicht jedem zwischen einem normalen und einem abweichenden Zustand auf einem Blick zu unterscheiden
- 5S bezieht die Mitarbeiter, die in dem jeweiligen Prozess tätig sind, direkt in die Verbesserungsaktivitäten ein
- 5S strebt nach dem idealen Arbeitsplatz, an dem
- keine Unfälle passieren
- keine Arbeitskräfte ausfallen
- keine Fehler gemacht werden
- eine verschwendungsfreie Wertschöpfung erfolgt
Die 5S-Methode ist ein strukturiertes Programm um Arbeitsplatzorgansiation einzuführen und zu standardisieren. Es verbessert die Arbeitseffizient, erhöht die Produktivität durch verringerte Suchzeiten und verbessert auch die Arbeitssicherheit. Die Mitarbeiter werden durch einen gut durchorganisierten Arbeitsplatz motiviert. Durch wenig Aufwand und Kosten können somit Fehler leichter verhindert werden und Abweichungen entdeckt werden bevor sie Fehler verursachen.
Die Bedeutung der 5S ist wie folgt:
Japanisch | Deutsche Bezeichnung | Bedeutung im Japanischen Kontext |
Seiri | Selektiere / Sortiere aus | Werfe allen Abfall und am Arbeitsplatz nicht benötigtes Material weg |
Seiton | Sortiere / Stelle hin |
Stelle alles auf einen geeigneten Platz für schnelle Wiederbenutzung und Aufbewahrung |
Seiso | Säubere | Reinige den Arbeitsplatz, jedermann sollte ein 'Hausmeister' sein |
Seiketsu | Standardisiere | Standardisiere die Beibehaltung der Sauberkeit und Ordnung (bzw. den Weg dahin) |
Shitsuke | Selbstdisziplin | Praktiziere 5S täglich! Mache es zur Lebensart! |
In Deutschland wird auch von der 5A-Methode gesprochen:
- Aussortieren
- Aufräumen/Arbeitsmittel ergonomisch anordnen
- Arbeitsplatzsauberkeit
- Anordnung zur Regel machen
- Alle Punkte einhalten und verbessern
Motivation für 5S:
- Qualitätsrisiken reduzieren
- Arbeitsunfälle vermeiden
- Verschwendungen beseitigen / vermeiden
- Visualisierung Soll/Ist - Min/Max
- Arbeitseffizienz steigern
- Flächennutzung verbessern
- Transparenz schaffen
- Anlagenverfügbarkeit erhöhen
5S ist meist der erste Schritt bei der Realsierung eines Lean Production Ansatzes.
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