Ein Produktentstehungsprozess bezeichnet man alle relevanten Aufgaben und Ergebnisse, die im Rahmen der Planung, Durchführung und Prüfung (Validierung) vor der Serieneinführung (Markteinführung) erfolgen. Dabei unterscheidet man nicht, welche Aktivitäten in welchen Abteilungen erfolgen, sondern man stellt, in der Regel in chronologischer Reihenfolge diese Aktivitäten dar. Dabei ist zum Einen entscheidend, in wieweit man Produktverantwortlich ist und zum Anderen welche Reifegrade die Ergebnisse haben.
Grundlegende Phasen in der Produktentstehung (automobiler Standard):
- Planungsphase (Vorbereitungsphase)
- Prototypenphase
- Vorserienphase
- Serienphase / Start of Production (SOP)
Klassische Ergebnisse, Begrifflichkeiten aus der Produktentstehung sind, bzw. können sein:
- Projektplan, Meilensteinplan
- Reifegrad / Projektstatus (des Projektes zum jeweiligen Stand)
- Design-Verification-Plan (DVP)
- Design Freeze ("Einfrieren" des Designs, des Zeichnungs-/ Revisions-Standes)
- APQP-Status-Report/ QM-Plan
- Produkt- Prozess-FMEA
- Besondere Merkmale
- Produktionslenkungsplan/ Control Plan
- Prozess-Ablauf-Diagramm / Prozess-Flow-Chart
- Messsystemanalyse/ Prüfprozesseignung
- Statistische-Prozess-Überwachung (SPC)
- Maschinenfähigkeiten / vorläufige Prozessfähigkeiten (Cm/ Cmk // Pp/ Ppk)
- Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF)
- Run@Rate / Kapazitätsbewertung
- Lessons learned
Anwendungsfälle, Outputs:
- Projektmanagement in der Automobilindustrie
- Lieferantenüberwachung in der Projektphase (vor SOP)
- Bemusterung von Neuteilen
- Serienfreigabe
Unser Leistungsangebot zum Thema:
>> RGA - Reifegradabsicherung für Neuteile (Qualitätsvorausplanung)
>> APQP (Advanced Product Quality Planning) - Qualitätsvorausplanung
>> Produktionslenkungsplan / QM-Plan
>> SPC - statistische Prozessregelung (Statistical Process Control)
>> PPAP (Production Part Approval Process)/ PPF (Produktionsprozess- und Produktfreigabe Verfahren)
>> Run@Rate (Kapazitätsplanung/Kapazitätsüberprüfung)